銅鋁（lǚ）雕刻（kè）機加工注意事（shì）項 

一、加工前的（de）準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板材無明顯裂（liè）紋、變形或雜質，表麵平整，避免（miǎn）因材料缺陷導致加工中（zhōng）斷或成品瑕疵。

使用夾具或壓板將材料牢固固定在工作台上（shàng），避免加工時振動或位移。對於薄板材，可在底部墊襯木板或橡膠墊，增加（jiā）穩定性，防止材料因受力變形。

二（èr）、加工過程中的關鍵參數設置

1. 切削速度與進給量

銅在加工時切削速（sù）度通常設置在10-30m/min，速度（dù）過高易（yì）導致刀具（jù）過（guò）熱磨損。

鋁材（cái）加工可適當提高至 20-50m/min，鋁的導熱性好，較高速度（dù）可減少粘刀（dāo）。

2. 冷卻與潤（rùn）滑

銅材加工使用（yòng）油性切削液或乳化液冷卻，減少刀具與材料的摩擦熱，防（fáng）止銅屑粘附刀具。

鋁材加工可采用氣冷（壓縮空氣）或水溶性切削液，及（jí）時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免鋁屑堆積導致刀具卡死。

三、安全（quán）操（cāo）作與設備維（wéi）護

1. 操作人員防護

佩戴防護眼鏡，防止（zhǐ）金（jīn）屬屑飛濺傷（shāng）眼，操作（zuò）時穿長袖工作服，避免皮（pí）膚接觸切削（xuē）液或（huò）高（gāo）溫碎屑。禁止在設備運行時徒手清理碎屑或（huò）調整材料，需停機後操作。

2. 設備運行監控

加工時（shí）注意觀察機床運（yùn）行狀態，若出現異（yì）常振動、噪音或異味，立即停機檢查。

3. 碎屑清（qīng）理與設備（bèi）保養

每次加工後及時清理工作台、導軌及絲杠上（shàng）的銅鋁碎屑（xiè），避免碎（suì）屑堆積導致（zhì）導軌磨損或設備故障（zhàng）。

銅屑易氧化，鋁屑（xiè）輕且易（yì）吸附，可用壓縮空氣或專（zhuān）用吸（xī）塵器清理，禁（jìn）止用水衝洗電器部件。

定期給導軌、絲杠塗抹潤滑（huá）油，確保傳動係統順暢。

四、銅鋁（lǚ）材料特性的針對（duì）性處理

1. 銅的導熱性好，加工時熱量易傳遞（dì）至刀具，需加強（qiáng）冷卻，避免刀具因高溫軟化。

銅屑（xiè）較軟且易（yì）纏繞刀具，需設置較高的進給速度或使用斷屑槽刀具，防止切屑纏繞影響（xiǎng）加工精度（dù）。

2. 鋁的熱（rè）膨脹係數大，加工時需控製切削（xuē）溫度，避（bì）免材料因熱變形導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀（dāo），可提（tí）高切削（xuē）速度並保持刀具鋒利，或（huò）在刀具上塗抹防粘塗層。

加工完成後及（jí）時清理（lǐ）鋁屑，避免鋁屑（xiè）在潮濕環（huán）境中氧（yǎng）化腐蝕設備。

五、加工後的後處理

去毛刺與清洗，使用砂紙、毛（máo）刺刀或超聲（shēng）波清洗機（jī）去（qù）除工件邊緣毛刺，並用（yòng）酒精或專用清洗劑去除表麵切削液殘留。

表麵防護，銅材可噴塗防鏽（xiù）油或抗氧化塗層，鋁材可進行陽極氧化處理，提高（gāo）耐腐蝕性和美觀度（dù）。